你知道耐磨施工的程序是怎样的吗？

众所周知，耐磨施工应用广泛，设计安全便利，方式多样，那你知道耐磨施工的程序是怎样的吗？接下来，小编将向大家详细介绍一下：

1、喷砂：对衬瓷部位悉数采用喷砂处理，经检验合格后进入下道工序。

2、底涂施工：基材外表经喷砂处理后，及时均匀涂刷配套底涂料。如果处理后发生外表生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵从以下规定：

① 根据环境条件，确定固化系统参加量，以适合施工环境要求;

② 取规定量底涂液，按本资料说明书按比例参加固化剂量，充沛搅拌均匀;

③ 将制造好的底层液，均匀的喷涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超越0.5mm。不得有流动、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面一直保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，

④ 一次制造底涂料运用时刻为10-20min。混料时，应设专人把握配料量;

⑤ 进行一次打底，其间应天然固化0.5h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。

3、耐磨层施工：耐磨层施工之前，施工曾经底涂层应不粘手并且用泥刀无法戳动。施工可经过用镘涂/刮涂来完成。施工厚度为3～5mm。在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。若现场操作温度低于零下5摄氏度或者高于零上40摄氏度，或湿度大于80%不得施工，应根据现场条件进行施工调整，确保施工工艺质量满足要求。施工时具体应按下列规定进行：

① 底涂层枯燥并打扫干净后才可实施耐磨层涂抹施工;

② 取配置好的耐磨层混合料。经搅拌机充沛搅拌均匀，均匀的标志为混合料色彩均匀一致。每次混料量为≤5kg;

③ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬外表上，调好的混合料应尽量减少在容器及东西上的翻动;

④ 施工人员要根据底涂和衬里色彩的不同，经过色彩的遮盖性控制衬里层的厚度;

⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面一直保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流动、滴痕或凸起物，应打磨平坦;

⑥ 在涂抹中，若两区域施工时刻间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需经过斜面搭接确保端面质量。

⑦内衬涂层施工完成后的正常维护时刻至少为24小时以上，在此期间不允许投入运用。维护期间避免重物对防磨耐腐蚀衬层的敲击以及阳光的直接照耀。

⑧耐磨涂层内衬维护24小时后再对其外表涂刷涂层，要求施工部位悉数进行涂刷，涂刷厚度不低于2mm，涂刷作业前要确保管道内衬涂层清洁枯燥。

4、管道法兰处理。衬瓷管道容易出现问题的地方往往是法兰根部，无法包覆管道和法兰，因而有必要做出针对性的耐磨防腐处理。

① 对法兰和管道焊接部位进行严格的喷砂处理并仔细检查，对焊缝运用砂轮机打磨平坦，做到滑润过渡;

②打磨往后经过质检员检验再涂刷防腐涂层，涂覆办法同上，有必要确保焊缝部位以及法兰面都涂刷到防腐底胶，涂刷的厚度要两倍以上于其它部位厚度;

③刮涂固化后对法兰内侧进行复合涂层施工，满足与法兰平齐的要求，但法兰面切不可刮涂复合涂层，以避免装置过程中压裂涂层。

④对法兰端口以及内衬进行检查，确认质量满足要求后，运用涂层对法兰外表以及法兰内侧进行涂刷以及修补。

希望以上介绍期望对您有所帮助，用户可以根据当地实际情况和自身需求进行选择耐磨施工方法，从而为自己带来更好的经济效益。