耐磨材料的耐磨性会随着硬度变化吗

耐磨材料的质地越硬，其耐磨的功能就越好吗?事实上，盲目追求硬度并不一定能到达理想的作用，反而会大大增加成本，造成浪费。

据悉，高铬铸铁在接近90度;角冲蚀磨损时其耐磨性还不如20号钢，因此在大视点冲蚀磨损时，就不应挑选这类脆性较高的耐磨材料。相反，在小视点或滑动磨损工况下，高铬铸铁远比20号钢要耐磨的多。

在有强冲击效果，要求耐磨机件有适当高的耐性，以避免机件决裂的场合，锤用硬质合金和增韧氧化锆(Y2O3+ZrO2)是一个很好的挑选。若破碎机颚板破碎岩石，挖掘机挖取堆积石块等，则采用高锰钢铸件或外表淬硬的低合金钢铸件。

在用于高应力磨料磨损和冲击效果不太强的磕碰磨损条件的耐磨件，大都采用高铬铸铁。如碎矿辊、锤式破碎机锤头、球磨机衬板等。破碎机的护板、输送机的壳体、叶片、斗等运用碳化铬复合资料(Cr2C3+Q235)、高能离子注渗碳化钨材料(WCSP)效果更好。

高锰钢耐性有余而耐磨性缺乏;各类合金白口铸件硬度高、耐磨性好，但耐性较差，安全可靠性低;中低合金耐磨钢介于前两者之间，奥贝球铁目前缺少普遍的运用，有待进一步的知道。

专家指出，耐磨材料何时何地如何运用，须科学研究分析运用条件，充沛掌握耐磨资料的性能特点，取长补短，方能取得运用的成功。

事实上，材料的磨损特性不是某种材料的固有特性，而是与其实际运用的工况条件密切相关的摩擦学体系特性。处理磨损问题时，有必要考虑整个体系的特性以及各组元之间的相互影响，这是用体系分析的观点来处理磨损问题的根本起点。明显，耐磨材料的挑选和运用有必要根据其实际运用的工况条件来考虑。

所以，世界上是没有万能的耐磨材料的，只要合适必定工况的作用杰出的耐磨材料。