什么是电弧防磨喷涂的表面预处理

电弧防磨喷涂的外表预处理一般分为三个过程：外表预处理、外表净化和外表粗化(或活化)。

1、表面预加工：

一是电弧防磨喷涂使工件表面适合于涂层堆积，添加结合面积;

二是有利于克服涂层的收缩应力。对工件的某些部位作相应预加工以分散涂层的部分应力，添加涂层的抗剪才能。常用的办法是切圆角和预制涂层槽。工件表面粗车螺纹也是常用的办法之一，尤其在喷涂大型工件经常用车削螺纹来添加结合面积。

2、表面净化：

常选用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等办法，以除掉表面油污，坚持清洁度。常用的清洗溶剂有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。对大型修正工件常选用碱液清洗。碱液一般用氢氧化钠或碳酸钠等制造，这是一种较廉价的办法。

3、喷砂粗化处理：(这是热喷涂重要的预处理办法。)

电弧防磨喷涂可使清洁外表构成均匀、不均匀的粗糙外表，有利于涂层的机械结合。用清洁的压缩空气驱动清洁的砂粒喷到工件外表，会在基体外表产生压应力，去除外表氧化膜，导致某些外表金属晶格畸变，有利于涂层的物理结合。电弧防磨喷涂后，基底金属可获得干净、粗糙和高活性的外表。

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