气化炉内部防磨防腐措施

气化炉由于其结构特色，有其优缺点。优点是可以消耗残次煤，且消耗成本相对较低。由于煤粒径和煤矸石对锅炉的磨损，也成为运行人员重要的课题。通过多年的抗磨实践，目前我国气化炉内部防磨防腐的首要办法有：

1、选用超音速电弧喷涂防腐防磨：其工艺是在水冷壁管实施喷涂层标准厚度为0.6-0.8mm，正常磨损一年后最严重磨损处为0.10mm。喷涂镍铬合金防腐耐磨层，常用的是水冷壁管用超音速电弧热喷涂办法做防腐耐磨层。水冷壁管管壁薄厚度大约4.6mm,平均磨损速度为0.4mm/年。存在的主要问题是：有必要严厉管控操作工艺和运用质量合格的丝材，喷涂时设备调整到至佳状态，才能到达密实度、结合强度合格。喷砂、打底、喷涂、封孔不得漏序和降低厚度，而且操作严厉执行工艺严厉要求，这样一般运行1-2年就要从头喷涂，有的工程因多方因素质量难以保证，因为施工时的质量形成施工完运用不足一年就出问题。采取喷涂办法未改变磨损水冷壁的方式，气化炉对水冷壁磨损现象依然存在，通过耐磨合金推迟水冷壁管磨损量，降低了发生爆管频率。现在一些厂家已改用其他防磨办法。

2、添加防磨梁办法：水冷壁浇注料施工时添加防磨梁，会对锅炉负荷发生一定影响，因为水冷壁添加几圈防磨梁以后，料层对水冷壁的辐射面积削减，同时改变面壁流物料的活动方向，使面壁流的灰量削减。运行中气化炉内部防磨防腐梁会因为施工不良或操作不当以及料层的长时间冲刷，会形成防磨梁的损坏，影响防磨效果，修补比较困难。现在基本筛选防磨梁的办法。

3、水冷壁加装防磨瓦办法：防磨瓦又称防磨罩、一般以电站锅炉运用的居多，小型锅炉运用较少，有些煤化工也会用到。

4、梳形导板(锅炉经纬耐磨导板)的耐磨装置方法：从根本上处理水冷壁管的磨损问题。导流板装置技术于2003年开端应用于国产气化炉内部防磨防腐。导流抗磨是将导流板分层装置在炉膛四壁上，以有效疏通冲刷水冷壁的载料流带，改动料流流向，下降料流流速，阻隔料流与水冷壁的高速磕碰，减少水冷壁上物料颗粒的切开磨损。